Carbon Black Steel/Stainless Steel Seamless Steel Pipe Fittings Elbow
Carbon Steel: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Alloy: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Stainless Steel:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Ubos nga temperatura nga asero: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Taas nga performance steel: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Cast steel, alloy steel, stainless steel, copper, aluminum alloy, plastic, argon chrome leaching, PVC, PPR, RFPP (reinforced polypropylene), etc.
Seamless elbow: Ang Elbow kay usa ka klase sa pipe fittings nga gigamit sa bend sa pipe. Sa sistema sa pipeline nga gigamit sa tibuok pipe fittings, ang kinadak-ang proporsiyon, mga 80%. Kasagaran, ang lainlaing mga proseso sa pagporma gipili alang sa mga siko sa lainlaing mga materyales o gibag-on sa dingding. Ang mga planta sa paggama nga sagad gigamit nga seamless elbow forming process mao ang hot push, stamping, extrusion, etc.
Pagporma sa init nga pagduso
Ang proseso sa pagporma sa init nga pagduso sa siko mao ang paggamit sa espesyal nga elbow pushing machine, core agup-op ug pagpainit device, aron ang set sa billet sa agup-op sa pagduso sa makina sa pagduso sa unahan sa kalihukan, sa kalihukan gipainit, gipalapdan ug gibawog ngadto sa proseso. Ang deformation nga mga kinaiya sa init nga push elbow gibase sa balaod sa plastic deformation sa metal nga mga materyales sa wala pa ug human sa gidaghanon sa billet diametro, ang diametro sa billet nga gigamit mao ang ubos pa kay sa diametro sa siko, pinaagi sa kinauyokan agup-op sa pagkontrolar ang deformation nga proseso sa billet, mao nga ang sulod nga arko sa compressed metal dagan sa compensate alang sa pagpalapad ug thinning sa ubang mga bahin, aron sa pag-angkon sa usa ka uniporme nga kuta gibag-on sa siko.
Ang proseso sa pagporma sa init nga pagduso sa siko adunay usa ka matahum nga panagway, uniporme nga gibag-on sa dingding ug padayon nga operasyon, nga angay alang sa paghimo sa masa, sa ingon nahimo nga panguna nga pamaagi sa pagporma sa carbon steel, siko nga asero nga haluang metal, ug gigamit usab sa pagporma sa pipila nga mga detalye sa stainless steel nga siko.
Ang pagporma sa proseso sa pagpainit nga mga pamaagi mao ang medium frequency o high frequency induction heating (heating circle mahimo nga multi-turn o single-turn), flame heating ug reflection furnace heating, ang paggamit sa paagi sa pagpainit depende sa mga kinahanglanon sa pagporma sa produkto ug enerhiya nga sitwasyon. .
Pagpatik
Ang pag-stamping nga nagporma sa siko mao ang labing una nga gigamit sa paghimo sa masa sa seamless nga proseso sa pagporma sa siko, sa paghimo sa sagad nga gigamit nga mga detalye nga siko gipulihan sa init nga pamaagi sa pagduso o uban pang proseso sa pagporma, apan sa pipila nga mga detalye sa siko tungod sa paghimo sa gamay kadaghanon, gibag-on sa dingding labi ka baga o nipis kaayo.
Ang produkto gigamit gihapon kung adunay mga espesyal nga kinahanglanon. Elbow stamping ug pagporma gamit ang siko sa gawas diametro nga katumbas sa billet, ang paggamit sa mga pug-anan sa agup-op direkta napugos sa porma.
Sa wala pa ang pagtimbre, ang billet gibutang sa ubos nga die, ang sulod nga kinauyokan ug ang katapusan nga die gikarga sa billet, ug ang ibabaw nga die naglihok paubos aron magsugod sa pagpadayon, ug ang siko naporma pinaagi sa pagpugong sa gawas nga mamatay ug ang suporta sa ang sulod nga mamatay.
Kung itandi sa init nga proseso sa pagduso, ang hitsura sa kalidad nga pagporma sa selyo dili sama ka maayo sa una; stamping siko sa pagporma sa gawas nga arko sa usa ka tensile estado, walay laing mga bahin sa sobra nga metal sa compensate, mao nga ang kuta gibag-on sa gawas nga arko mao ang mahitungod sa 10% thinner. Apan tungod sa mga kinaiya sa usa ka piraso nga produksiyon ug mubu nga gasto, mao nga ang proseso sa pag-stamping sa siko kasagarang gigamit sa gagmay nga mga kantidad, mabaga nga dingding nga paghimo sa siko.
Ang selyo nga siko gibahin sa duha ka matang sa bugnaw nga pag-stamping ug init nga pag-stamping, kasagaran sumala sa kinaiya sa materyal ug kagamitan nga kapasidad sa pagpili sa bugnaw nga pag-stamping o init nga pag-stamping.
Cold extrusion elbow forming process mao ang paggamit sa espesyal nga elbow forming machine, ang billet ngadto sa gawas nga die, ang taas ug ubos nga mamatay human sa mamatay, ubos sa push rod, ang billet sa daplin sa sulod ug sa gawas nga mamatay gitagana alang sa gintang nga kalihukan ug kompleto ang proseso sa pagporma.
Ang paggamit sa bugnaw nga extrusion proseso sa sulod ug sa gawas sa mamatay manufacturing siko nindot nga panagway, uniporme kuta gibag-on, gamay nga gidak-on pagtipas, mao nga alang sa stainless steel siko, ilabi na sa manipis nga-paril nga stainless steel siko nga nag-umol labaw pa kay sa paggamit niini nga proseso manufacturing. Kini nga proseso nanginahanglan taas nga katukma sa internal ug eksternal nga mamatay; ang pagtipas sa gibag-on sa dingding sa billet medyo lisud usab nga mga kinahanglanon.
Plate welding nga sistema
Gamita ang plato sa usa ka press aron mahimo ang katunga sa profile sa siko, ug dayon i-weld ang duha ka profile. Ang ingon nga proseso kasagarang gigamit sa paghimo sa DN700 o labaw pa nga siko.
Ang ubang mga paagi sa pagporma
Dugang pa sa sa ibabaw sa tulo ka komon nga pagporma proseso, seamless siko pagporma didto mao ang paggamit sa extrusion sa billet ngadto sa gawas nga mamatay, ug unya pinaagi sa billet bola pagporma sa proseso sa pagporma. Apan kini nga proseso medyo komplikado, kasamok sa operasyon, ug ang pagporma sa kalidad dili ingon ka maayo sa nahisgutan nga proseso, busa dili kaayo gigamit.
Kini usa ka matang sa pipe fitting nga sagad gigamit sa pag-instalar sa pipeline aron makonektar ang duha ka tubo nga parehas o lainlain nga nominal diametro, aron ang pipeline makahimo sa usa ka anggulo nga turno, ug ang nominal nga presyur mao ang 1-1.6Mpa.
Siko pinaagi sa anggulo, adunay 45 °, 90 °, 180 ° tulo nga labing kasagarang gigamit, dugang pa, sumala sa mga kinahanglanon sa engineering, naglakip usab sa 60 ° ug uban pang dili normal nga anggulo; sumala sa proseso sa produksiyon, mahimong bahinon sa welding elbow, stamping elbow, pushing elbow, casting elbow, etc.
1.Ingon nga ang kadaghanan sa mga pipe fittings gigamit alang sa welding, aron sa pagpalambo sa kalidad sa welding, ang mga tumoy nahimo nga bevels, nga nagbilin sa usa ka piho nga anggulo sa usa ka sulab, kini nga kinahanglanon mao usab medyo estrikto, sa unsa nga paagi baga ang ngilit, ang anggulo. alang sa unsa ka daghan ug ang gidak-on sa pagtipas gipiho. Ang kalidad sa nawong ug mekanikal nga mga kabtangan parehas ra sa mga tubo. Alang sa kasayon sa welding, ang steel type sa pipe fittings ug ang konektado nga pipe parehas.
2.mao nga ang tanan nga pipe fittings gipailalom sa ibabaw nga pagtambal, ang sulod ug sa gawas nga nawong sa puthaw oxide pinaagi sa shot blasting pagtambal sprayed off, ug unya adunay sapaw sa anti-corrosion pintura. Kini mao ang alang sa export nga mga panginahanglan, sa dugang pa, sa nasud mao usab sa pagpadali sa transportasyon sa pagpugong sa taya ug oxidation, mao ang pagbuhat niini nga buhat.
3.mao ang kinahanglanon alang sa pagputos alang sa gagmay nga mga fitting sa tubo, sama sa pag-eksport, kinahanglan nimo nga buhaton ang mga kahon nga kahoy, mga 1 cubic meters, ang gidaghanon sa mga siko sa maong mga kahon dili molapas sa usa ka tonelada, ang sumbanan nagtugot sa mga set, nga mao, dagkong mga set gamay, apan ang kinatibuk-ang gibug-aton sa kasagaran dili molapas sa 1 tonelada. Alang sa dagkong mga piraso sa y nga mahimong usa ka pakete, sama sa 24″ kinahanglan usa ka pakete. Ang usa pa mao ang marka sa pagputos, ang marka mao ang pagpaila sa gidak-on, numero sa asero, numero sa batch, trademark sa tiggama, ug uban pa.
Nominal nga Diametro | Sentro hangtod sa Katapusan | Sentro ngadto sa Sentro | Balik sa Nawong | |||||||
Diametro sa gawas | 45° Siko | 90 ° Siko | 180° Siko | |||||||
Sa Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Serye A | Serye B | DugayRadius | DugayRadius | MuboRadius | DugayRadius | MuboRadius | DugayRadius | MuboRadius |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |